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Sika

SikaCeram® Zellige

SikaCeram® Zellige est un mortier époxydique autonivelant en kit prédosé à 3 composants sans solvant.

Marque
Sika
Catégorie
Colles, Mastics & Silicones
Sous-catégorie
Colles & Joints carrelage
Matériau
Mortier-colle carrelage

Applications

  • SikaCeram® Zellige est un mortier coulable appliqué à une épaisseur de 2 à 60 mm pour fabriquer les tables en carreaux traditionnels (Zellige)
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Description

SikaCeram® Zellige est un mortier époxydique autonivelant en kit prédosé à 3 composants sans solvant. Très forte adhérence sur les carreaux traditionnels, béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, verre et la plupart des matériaux synthétiques. Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau. Résistance élevée aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants. Résistances mécaniques élevées. Mélange et mise en place par coulage faciles. Ne contient pas de solvant.

Avantages

  • Très forte adhérence sur les carreaux traditionnels, béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, verre et la plupart des matériaux synthétiques. Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau. Résistance élevée aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants. Résistances mécaniques élevées. Mélange et mise en place par coulage faciles. Ne contient pas de solvant.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — SikaCeram® Zellige
Caractéristiques techniques
EmballageSeau 5 kg comprenant : composant A (résine) : 0,810 kg, composant B (durcisseur) : 0,270 kg. composant C (charges) : 3,920 kg.
CouleurMélange A+B+C : gris
Base chimiqueRésine époxydique
Durée de Conservation12 mois dans son emballage d’origine intact
Conditions de Stockagele produit est stocké à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité2 environ (mélange A+B+C, à +23°C)
Granulométrie maximaleDiamètre maximum des charges : 1,5 mm
Adhérence par Traction directe≥ 3 MPa (EN 1542) Résistance à la traction ≈ 25 MPa aprés 14 jours à 23°C (EN 12190) Dureté shore D ≥ 70
Résistance à la compression≥ 80 MPa Après 14 jours à 23°C (EN 12190)
Température de serviceLa température optimale d'application est comprise entre +5°C et +35°C
Epaisseur de coucheEpaisseur mini : 2 mm / Epaisseur max : 60 mm
Température de l'air ambiant+5°C min. / +35°C max.
Température du support+5°C min. / +35°C max. Humidité du support Max. 4% Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), bien faire pénétrer le mortier dans le support.
Durée pratique d'utilisationTempérature 10°C 20°C 30°C DPU 120 minutes 60 minutes 30 minutes La durée d’utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit préparé augmente.
Consommation~ 2 kg de mélange (A+B+C) pour 1 m 2 et par mm d'épaisseur ; cette consommation varie en fonction de l’état de surface du support.
MÉLANGEVider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 600 tours/minute) pour entraîner le moins d’air possible. Verser ensuite complétement le mélange A+B dans le composant C. Mélanger jusqu’à obtenir un mortier coulable d’un couleur uniforme.
APPLICATIONVerser le mélange, sans attendre, dans le volume à garnir. Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre au mélange d'occuper toutes les réservations prévues tout en chassant les bulles d'air.
NETTOYAGE DES OUTILSNettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur (notice technique n° 6.900) avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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