Sika
Sikadur®-30
Sikadur®-30 est une colle structurale thixotrope à 2 composants, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux, conçue pour une utilisation à une température comprise +8°C et +35°C.
- Marque
- Sika
- Catégorie
- Colles, Mastics & Silicones
- Sous-catégorie
- Colles structurales époxy
- Matériau
- Colle structurale époxy
Applications
- Produit de collage de renforts structuraux selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 Renforcement Structural, méthode 4.3 Renforcement par plats collés Procédé Sika® CarboDur® de renforcement de structures en béton, brique, bois, métal par matériaux composites (voir détails sur les Notices Produit Sika ® CarboDur ® S et l'Avis Technique du CSTB n°3/16-875). Procédé par plats métalliques collés (Procédé L’Hermite) : ex guide du STRRES;
Description
Sikadur®-30 est une colle structurale thixotrope à 2 composants, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux, conçue pour une utilisation à une température comprise +8°C et +35°C. Facile à mélanger et à appliquer. Application sans primaire. Excellente résistance au fluage sous charge permanente. Excellente adhérence sur les lamelles Sika® CarboDur®, béton, maçonnerie, acier, fonte, aluminium, bois. Durcissement non affecté par l’humidité. Colle à hautes performances Thixotropie: aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous-face. Durcit sans retrait. Composants de couleurs différentes : permet le contrôle de l’homogénéité du mélange Hautes résistances mécaniques initiales et finales Hautes résistances à l’abrasion et aux chocs Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
Avantages
- Facile à mélanger et à appliquer. Application sans primaire. Excellente résistance au fluage sous charge permanente. Excellente adhérence sur les lamelles Sika® CarboDur®, béton, maçonnerie, acier, fonte, aluminium, bois. Durcissement non affecté par l’humidité. Colle à hautes performances Thixotropie: aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous-face. Durcit sans retrait. Composants de couleurs différentes : permet le contrôle de l’homogénéité du mélange Hautes résistances mécaniques initiales et finales Hautes résistances à l’abrasion et aux chocs Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | |
|---|---|
| Emballage | Kit pré-dosé de 6 kg (comp A : 4,5 kg - comp B : 1,5 kg) |
| Couleur | Composant A : blanc Composant B : noir Mélange A+B : gris clair |
| AGRÉMENTS / NORMES | Marquage CE : conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 (collage structural). Avis Technique n°3/16-875 - procédé Sika® CarboDur® IBMB, TU Braunschweig, test report No. 1871/0054, 1994: Approval for Sikadur®-30 Epoxy adhesive. IBMB, TU Braunschweig, test report No. 1734/6434, 1995: Testing for Sikadur®-41 Epoxy mortar in combination with Sikadur®-30 Epoxy adhesive for bonding of steel plates. |
| Base chimique | Résine époxydique. |
| Durée de Conservation | 24 mois à partir de la date de fabrication. (Voir mention sur étiquette : "best before") |
| Conditions de Stockage | Stocké dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C |
| Densité | 1,65 kg/l + 0,1 kg/l (mélange A+B, à +23°C) |
| Dureté Shore D | ≥ 70 (après 48 h à 23°C) |
| Résistance à la compression | Echéance Température de durcissement +10 °C Température de durcissement +35 °C 12 heures - ~ 85 MPa 1 jour ~ 55 MPa ~ 90 MPa 3 jours ~ 70 MPa ~ 90 MPa 7 jours ~75 MPa ~ 90 MPa |
| Module d'élasticité en compression | ~ 9600 MPa (à + 23°C) (ASTM D 695) |
| Résistance à la traction | Echéance Température de durcissement + 15°C Température de durcissement + 35°C 1 jour ~ 20 MPa ~ 26 MPa 3 jours ~ 23 MPa ~ 27 MPa 7 jours ~ 26 MPa ~ 29 MPa (NF EN ISO 527-3) |
| Adhérence par Traction directe | Echéance Support Temps de durcissement Adhérence 7 jours Béton durci + 23°C > 4 MPa (1) 7 jours Acier + 23°C > 21 MPa (2) (1) 100% rupture dans le support béton (2) sur support décapé par projection d'abrasifs suivant le degré de soin Sa.2.5 |
| Résistance au cisaillement | Echéance Temps de durcissement +15 °C Temps de durcissement +23 °C Temps de durcissement +35 °C 1 jour ~ 4 MPa - ~ 17 MPa 3 jours ~ 15 MPa - ~ 18 MPa 7 jours ~ 16 MPa ~ 18 MPa (1) ~ 18 MPa Rupture du béton (~ 15 MPa) (1) (EN ISO 4624) |
| Retrait | 0,04% (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
| Coefficient d'expansion thermique | 2,5 .10 −5 par °C (température de -20°C à +40°C) (EN 1770) |
| Température de transition vitreuse | Echéance Température de durcissement T G 30 jours +30 °C +52 °C |
| Température de deflexion thermique | Echéance Température de durcissement HDT 3 heures + 80°C + 53°C 6 heures + 60°C + 53°C 7 jours + 35°C + 53°C 7 jours + 10°C + 36°C |
| Température de service | -40°C à +45°C (après durcissement à température +23°C) |
| Proportions du Mélange | Comp A : Comp B = 3 : 1 en poids ou en volume. |
| Epaisseur de couche | 30 mm max. Quand plusieurs kits doivent être utilisés : les préparer au fur et à mesure des besoins (et non à l‘avance) afin de ne pas réduire la durée d’utilisation du kit (durée de vie en pot). |
| Résistance au coulage | selon la FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte) Aptitude à la mise en place sur surfaces verticales : aucun affaissement jusqu'à 3-5 mm d'épaisseur à +35°C. |
| Compressibilité | selon la FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte) 4000 mm² à +15°C à 15 kg |
| Température du produit | Sikadur ® -30 doit être appliqué à une température comprise entre + 8°C et + 35°C. |
| Température de l'air ambiant | + 8°C min. / + 35°C max. |
| Point de rosée | Réduire le risque de condensation sur le support : au moment de l’application de la colle, la température du support doit être au moins 3 degrés audessus de la température du point de rosée. |
| Température du support | + 8°C min. / + 35°C max. |
| Humidité du support | Max. 4% Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), appliquer la colle à la brosse et bien faire pénétrer dans le support. |
| Durée pratique d'utilisation | Temperature vie en pot Temps ouvert + 8°C ~ 120 minutes ~ 150 minutes + 20°C ~ 90 minutes ~ 110 minuets + 35°C ~ 20 minutes ~ 50 minutes La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs portions. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger. |
| QUALITÉ DU SUPPORT | Consulter la Notice Produit des lamelles Sika ® CarboDur ® S et l’Avis Technique CSTB n°3/16-875. |
| PRÉPARATION DU SUPPORT | Consulter la Notice Produit des lamelles Sika ® CarboDur ® S et l’Avis Technique CSTB n°3/16-875. |
| MÉLANGE | Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger avec un malaxeur muni de l’hélice Sika® de malaxage, pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 300 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'une consistance homogène et d’une teinte uniforme (couleur gris clair). Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore une minute à faible vitesse pour limiter au minimum l’inclusion d’air. Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation. (potlife). |
| NETTOYAGE DES OUTILS | Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur® (Notice Produit n° 6.90) immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement. |
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