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Sikadur®-54 Ceramic — vue 1 sur 1
Sika

Sikadur®-54 Ceramic

Sikadur®-54 Ceramic est un mortier à base de résine époxy sans solvant, présenté sous la forme d'un kit prédosé à deux composants.

Marque
Sika
Sous-catégorie
Colles structurales époxy
Matériau
Colle structurale époxy

Applications

  • Sikadur®-54 Ceramic s'utilise dans les locaux où les dallages comportent des joints soumis : à une humidité permanente, aux corrosions par bases et acides dilués, aux lavages fréquents à l'eau sous pression, au trafi c d'engins de manutention. Sikadur®-54 Ceramic est donc particulièrement destiné aux industries du lait, de la bière, du cidre et aux laboratoires et industries alimentaires.
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Description

Sikadur®-54 Ceramic est un mortier à base de résine époxy sans solvant, présenté sous la forme d'un kit prédosé à deux composants. Résistances mécaniques élevées. Excellente adhérence sur tous carreaux. Bonne inertie chimique vis-à-vis d'un grand nombre d'agents corrosifs à température ambiante. Durcit rapidement permettant ainsi une mise en service rapide des locaux. Bonne imperméabilité à l'eau. Nettoyage des joints et élimination facile du surplus de mortier sur les carreaux, avant polymérisation, par simple lavage à l'eau froide ou tiède.

Avantages

  • Résistances mécaniques élevées. Excellente adhérence sur tous carreaux. Bonne inertie chimique vis-à-vis d'un grand nombre d'agents corrosifs à température ambiante. Durcit rapidement permettant ainsi une mise en service rapide des locaux. Bonne imperméabilité à l'eau. Nettoyage des joints et élimination facile du surplus de mortier sur les carreaux, avant polymérisation, par simple lavage à l'eau froide ou tiède.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sikadur®-54 Ceramic
Caractéristiques techniques
EmballageKit de 20 kg. Composant A : 4 kg. Composant B : 16 kg.
CouleurAprès mélange, on obtient un mortier de couleur beige.
Durée de Conservation1 an
Conditions de StockageDans son emballage d'origine à des températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
DensitéA + B ≈ 1,7.
Résistance à la compression50 MPa.
Résistance à la Flexion> 30 MPa.
Résistance chimiqueESSAIS REALISES A 14 JOURS A 20° C PRODUITS CHIMIQUES 1 SEMAINE 2 SEMAINES 1 MOIS 3 MOIS ACIDE LACTIQUE 10 % A AD AD AD ACIDE CITRIQUE 10 % A A A AD ACIDE ACETIQUE 5 % A A A A ACIDE TARTRIQUE 15 % A AD AD AD AMMONIAQUE 25 % A A A A EAU DE JAVEL 20 % A A A A SULFATE FERRIQUE 20 % AD AD AD - LAIT CAILLE A A A A ACIDE FORMIQUE 10 % A BD BD E ALCOOL 98 % B B B B FORMALDEHYDE 20 % AD AD AD AD GLYCERINE A A A A PHENOL A 1 % dans H2O A AD AD AD GRAISSE DE PORC AVEC 3 % DE SEL A A AD AD ACIDE PHOSPHORIQUE A 50 % A AD AD AD EAU à 40°C A A A A A = PAS D'ATTAQUE - B = LEGERE ATTAQUE - D = DECOLORATION -E = DESTRUCTION
Proportions du MélangeA / B = 1/4.
Température de l'air ambiant+ 5°C et + 25°C.
Température du support+ 5°C et + 25°C.
Durée pratique d'utilisation1h 30 à 20°C.
ConsommationElle est fonction de la largeur, de la profondeur du joint et de la taille des carreaux utilisés. Compte-tenu des pertes sur les carreaux lors de l'application, majorer la quantité théorique de l'ordre de 10 % environ. La dimension normale des joints est de l'ordre de 8 à 10 mm. La dimension minimale est de 5 mm. Consommation en kg par m² en fonction de la largeur du joint Dimension des carreaux Profondeur du joint 240 x 115 10 mm 240 x 140 10 mm 190 x 95 10 mm 115 x 115 10 mm 231 x 113 10 mm 105 x 215 10 mm 150 x 150 10 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm 0,9 1,1 1,25 1,4 1,6 1,75 0,85 1 1,1 1,3 1,5 1,6 1,1 1,35 1,6 1,75 2 2,15 1,1 1,5 1,7 1,9 2,15 2,4 0,95 1,1 1,3 1,5 1,65 1,8 1 1,25 1,4 1,6 1,8 1,9 0,95 1,1 1,35 1,55 1,7 1,85 Suivant l’épaisseur du carreau, pour obtenir la consommation correspondant à celle-ci, on multipliera par un coefficient. Par exemple: 0,9 pour une épaisseur de 9 mm 1,1 pour une épaisseur de 11 mm 2 pour une épaisseur de 20 mm
EQUIPMENTMélange : perceuse à main à faible vitesse de rotation avec agitateur à ailettes, truelle. Application : couteau à enduire ou rifl ard, taloche métallique. Nettoyage :« Scotch brite » ou similaire qui peut être collé sur une taloche ou une planchette de bois, éponge serpillière, taloche éponge.
PRÉPARATION DU SUPPORTLes carreaux et les joints doivent être propres, secs et dépoussiérés.
MÉLANGEVerser le composant A dans le composant B. Mélanger soigneusement pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique a faible vitesse de rotation (350 tours/minute) jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène de couleur uniforme.
NETTOYAGE DES OUTILSImmédiatement après usage, à l'eau tiède ou chaude.

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