Sika
SikaHyflex®-250 Facade
SikaHyflex®-250 Facade est un mastic mono com- posant, bas module, élastique et polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air.
- Marque
- Sika
- Catégorie
- Colles, Mastics & Silicones
- Sous-catégorie
- Mastics polyuréthane élastiques
- Matériau
- Mastic polyuréthane élastique
Applications
- SikaHyflex®-250 Facade est adapté pour le calfeutrement élastique et l’étanchéité à l’eau de joints de dilatation et de calfeutrement de façades du bâtiment.
Description
SikaHyflex®-250 Facade est un mastic mono com- posant, bas module, élastique et polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air. ▪ Très Bonne résistance aux intempéries ▪ Capacité de mouvement de +100 / −50% (ASTM C 719) ▪ Capacité de mouvement de +25% (ISO 9047) ▪ Polymérisation sans bulle ▪ Faible contrainte au support ▪ Application et lissage faciles ▪ Bonne adhérence sur de nombreux supports différents ▪ Teneurs réduites en composés organiques volatils ▪ Très faibles émissions
Avantages
- ▪ Très Bonne résistance aux intempéries ▪ Capacité de mouvement de +100 / −50% (ASTM C 719) ▪ Capacité de mouvement de +25% (ISO 9047) ▪ Polymérisation sans bulle ▪ Faible contrainte au support ▪ Application et lissage faciles ▪ Bonne adhérence sur de nombreux supports différents ▪ Teneurs réduites en composés organiques volatils ▪ Très faibles émissions
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | |
|---|---|
| Emballage | ▪ Cartouche de 300 ml, Carton de 12 cartouches ▪ Recharge de 400 ml, Carton de 12 recharges |
| Couleur | Gris béton, blanc, beige, noir. |
| INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES | ▪ EMICODE EC1 PLUS R ▪ LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions ▪ Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions). |
| AGRÉMENTS / NORMES | ▪ EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM ▪ ISO 11600 F 25 LM ▪ DIN 18540 F ▪ ASTM C 920, classe 100/50 ▪ Certification SNJF, label « façade »: Mastic élastique – Classe F 25 E sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé. |
| Base chimique | Polyuréthanne technologie i-Cure® |
| Durée de Conservation | SikaHyflex®-250 Facade a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées. |
| Conditions de Stockage | SikaHyflex®-250 Facade doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. |
| Densité | ~1,35 kg/l (ISO 1183-1) |
| Dureté Shore A | ~20 (à 28 jours) (ISO 868) |
| Module d’élasticité sécant en traction | ~0,30 N/mm2 à 100% d'allongement (23 °C) (ISO 8339) ~0,60 N/mm2 à 100% d'allongement (−20 °C) |
| Reprise élastique | ~80% (ISO 7389) |
| Adhérence | Bonne adhérence sur béton, mortier de ciment, aluminium anodisé. Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en oeuvre de mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF. Autres supports : Essais préalables – Nous consulter. Se référer au chapitre « Préparation du support ». |
| Résistance à la propagation des déchirures | ~5,0 N/mm (ISO 34) |
| Capacité totale de Mouvement | ± 25% (ISO 9047) +100 / −50% (ASTM C 719) |
| Résistance aux intempéries | 10 (ISO / DIS 19862) |
| Température de service | −40 °C à +70 °C |
| Conception du joint | La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau cidessous). Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85- 210-1). Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton : Espacement des joints [m] Largeur mini. du joint [mm] Profondeur de mastic [mm] 2 10 10 4 15 10 6 20 10 8 30 15 10 35 17 Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de bâtiment et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic, plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints. Pour des joints plus larges, consulter le service technique. |
| Fond de Joint | Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®. |
| Résistance au coulage | 0 mm ( profilé 20 mm , 50 °C) (ISO 7390) |
| Température de l'air ambiant | +5 °C à +40 °C |
| Température du support | +5 °C à +40 °C, à 3 °C minimum au-dessus du point de rosée.+5 °C to +40 °C |
| Vitesse de polymérisation | ~3 mm/24 heures (23 °C / 50% HR) (CQP 049-2) |
| Temps de formation de peau / Temps de pose | ~70 minutes (23 °C / 50% HR) (CQP 019-1) |
| Délai de Mise en Place | ~65 minutes (23 °C / 50% HR) (CQP 019-2) |
| Consommation | Longueur de joint [m] pour une cartouche de 300ml Largeur du joint [mm] Profondeur de mastic [mm] 6 10 10 4 15 10 3 20 10 2 25 12 1.3 30 15 |
| PRÉPARATION DU SUPPORT | Le support doit être propre, sec, sain et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules non adhérentes ou friables. La laitance de ciment et autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés. SikaHyflex®-250 Facade adhère sans primaire ni activateur. Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, joints très sollicités et en joints fortement exposés aux intempéries ou immergés dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés : En joints de Façade non immergés : Supports du label SNJF (ISO 13640) : -Mortier rugueux sans laitance de ciment : sans primaire. Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique). Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. En joints de façade sur béton brossé, un primaire n’est pas nécessaire. -Aluminium anodisé : dégraissage à l’acétone. Autres supports (Menuiseries,…) : essais préalables selon DTU 44.1, nous consulter. Supports non poreux L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Avant l’application du mastic, laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi). Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane doivent être nettoyés aussi puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer le Sika ®Primer-3N au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi). Sur PVC, nettoyer puis appliquer le SIKA® Primer-215 avec un pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi). Supports poreux Le béton (autre que rugueux), le béton cellulaire, les enduits de ciment, mortiers, briques, doivent être imprimés avec le SIKA®Primer-3N appliqué à un pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi). Pour information complémentaire, consulter le service technique. Note : Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative. |
| NETTOYAGE DES OUTILS | Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika®. Une fois polymérisé, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement.. |
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