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Sika

Sika® Ucrete® MF

Sika® Ucrete® MF est un revêtement de sol en polyuréthane à hautes performances, offrant une finition lisse.

Marque
Sika
Catégorie
Revêtements de Sol & Résines
Sous-catégorie
Sols résine époxy & PU
Matériau
Résine de sol polyuréthane & époxy

Applications

  • Sika® Ucrete® MF est utilisé comme couche de finition pour les systèmes de revêtement de sol Sika® Ucrete®. Il est utilisé dans les zones de traitement humides et sèches, y compris les domaines d'application suivants : Industrie chimique et de traitement Salles blanches Lignes de conditionnement en milieu sec Zones de stockage Entrepôts Le produit ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés
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Description

Sika® Ucrete® MF est un revêtement de sol en polyuréthane à hautes performances, offrant une finition lisse. Il offre une très bonne résistance aux produits chimiques agressifs, à l'abrasion et aux chocs thermiques. Installation parfaite lorsqu'elle est réalisée par des applicateurs formés et agréés Résistant à la prolifération de bactéries ou de moisissures Convient pour une application sur du béton de 7 jours et des chapes en polymère de 3 jours Très bonne résistance à une large gamme de produits chimiques Très bonne résistance mécanique Imperméable aux liquides Non-contaminant après la fin du mélange Faibles émissions de COV (composés organiques volatils) Propriétés de dilatation thermique similaires à celles du béton

Avantages

  • Installation parfaite lorsqu'elle est réalisée par des applicateurs formés et agréés Résistant à la prolifération de bactéries ou de moisissures Convient pour une application sur du béton de 7 jours et des chapes en polymère de 3 jours Très bonne résistance à une large gamme de produits chimiques Très bonne résistance mécanique Imperméable aux liquides Non-contaminant après la fin du mélange Faibles émissions de COV (composés organiques volatils) Propriétés de dilatation thermique similaires à celles du béton

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sika® Ucrete® MF
Caractéristiques techniques
EmballagePartie A 2.52 kg/seau Partie B 2.86 kg/seau Partie C 14.4 kg/sac Partie D 0.50 kg/sac Partie A + B + C + D 20.28 kg/kit
CouleurSika® Ucrete® MF est disponible en huit couleurs standard : Rouge, Jaune, Vert, Orange, Gris, Crème, Bleu et Vert/Brun.
Base chimiqueMortier polyuréthane à base d'eau
Durée de Conservation9 Mois
Conditions de StockageLe produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé, dans des conditions sèches à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Référez-vous toujours à l'emballage. Consultez la fiche de données de sécurité actuelle pour des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
DensitéProduit mélangé ~1.97 kg/l
Teneur en composants organiques volatiles≤ 50g/LCOV
Structure du systèmeCouche Produit 1. Primaire Sika® Ucrete® PLC/-MF 2. Couche de finition Sika® Ucrete® MF
Résistance à l'abrasion≤ 0.15g
Résistance à la compression48 - 53 MPa (EN13892-2)
Résistance à la Flexion18 - 21 MPa (EN13892-2)
Module d'élasticité en flexion3250-4000 MPa (BS 6319-6)
Résistance à la traction~9 MPa (BS 6319-7)
Adhérence par Traction directe> 2.0 N/mm² (rupture du béton) (EN 1542)
Coefficient d'expansion thermique3.6 × 10 -5 °C -1 (ASTM C531-4.05)
Réaction au FeuClass B fl -s1 (EN 13501-1)
Résistance chimiqueRésistance définie en laboratoire à de nombreux produits chimiques. Pour plus de détails, contacter le service technique de Sika.
Résistance au glissement / dérapageValeur du test au pendule (PTV), curseur 96 35 en conditions humides Classe R 10
Température de serviceMaximum +60 °C Minimum -18 °C
Proportions du MélangePartie A : B : C : D = Mélangez uniquement des unités complètes.
Epaisseur de couche~4–6 mm
Température du produit+5 °C min./+30°C max. Plage de températures d'application optimales : 15°C - 25°C.
Température de l'air ambiant+5 °C min./+30°C max. Plage de températures d'application optimales : 15°C - 25°C
Humidité relative de l'air80% r.h. max.
Point de roséeAttention à la condensation ! Le support et le sol non durci doivent être à au moins 3°C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou de floraison sur la finition du sol.
Température du support+10°C min. / +30°C max.
Humidité du support< 8 % pbw teneur en humidité. Méthode d’essai : Sika®-Tramex meter ou CM – mesure. Pas d’humidité ascendante selon ASTM (feuille de polyéthylène).
Temps ouvertTempérature Temps +20 °C ~25 minutes
Produit Appliqué Prêt à l’EmploiTempérature/Épaisseur Trafic piéton Trafic léger Séchage complet +20°C / 4mm 10~12 heurs 14~16 heurs 5 jours Remarque : À basse température, le durcissement a besoin de plus de temps.
Temps d'attenteTempérature du substrat Minimum Maximum +10°C ~36 heures ~12 jours +20°C ~24 heures ~7 jours +30°C ~12 heures ~4 jours Les temps sont approximatifs et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, particulièrement la température et l’humidité relative.
ConsommationCouche Produit Consommation Primaire (~1mm) Sika® Ucrete® PLC/-MF ~ 2.0 kg/m2 Couche de finition (3-5mm) Sika® Ucrete® MF 6.0 ~ 10 kg/m2
PRÉPARATION DU SUPPORTIMPORTANT Durée de vie réduite en raison d'un traitement incorrect des fissures Une évaluation et un traitement incorrects des fissures peuvent entraîner une durée de vie réduite et des fissures réflectives : Pour les fissures inertes, assurez-vous que la largeur est appropriée pour le recouvrement avec Sika® Ucrete® MF. Pour les fissures actives, assurez-vous que le mouvement est dans les limites de la capacité de mouvement de Sika® Ucrete® MF. TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES Les joints de construction et les fissures superficielles inertes existantes dans le support nécessitent un prétraitement avant l'application de la couche complète. Utilisez les résines Sikadur® ou Sikafloor®. Le produit peut être appliqué sur du béton frais ou humide sans eau stagnante. Laissez au moins 3 jours pour que le retrait plastique du béton se produise afin d'éviter l'apparition de fissures de retrait sur la surface. Les supports à base de ciment doivent être structurellement sain et présenter une résistance à la compression suffisante (minimum 30 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm². Les supports doivent être propres, secs et exempts de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, traitements de surface et matériaux friables.
APPLICATIONL'application doit être réalisée par un applicateur formé et agréé

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