Sika
Sikafloor®-381 ECF
Très hautes résistances chimiques Haute résistance mécanique Etanchéité aux liquides Bonne résistance à l’abrasion Conducteur Aspect antidérapant possible
- Marque
- Sika
- Catégorie
- Revêtements de Sol & Résines
- Sous-catégorie
- Sols résine époxy & PU
- Matériau
- Résine de sol polyuréthane & époxy
Applications
- Revêtement de protection conducteur, pour béton et chapes ciment des locaux à fortes sollicitations et exposés des agents chimiques agressifs.
Description
Très hautes résistances chimiques Haute résistance mécanique Etanchéité aux liquides Bonne résistance à l’abrasion Conducteur Aspect antidérapant possible
Avantages
- Très hautes résistances chimiques Haute résistance mécanique Etanchéité aux liquides Bonne résistance à l’abrasion Conducteur Aspect antidérapant possible
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | |
|---|---|
| Emballage | Composant A 21.25 kg Composant B 3.75 kg Mélange A+B 25 kg |
| Couleur | Composant A liquide coloré Composant B liquide transparent Ral 7032-Ral 7035 Ainsi que dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter |
| AGRÉMENTS / NORMES | Classement performanciel CSTB Réaction au feu Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : B fl -S1 |
| Base chimique | Résine époxydique |
| Durée de Conservation | 24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. |
| Conditions de Stockage | Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C. |
| Densité | Composant A ~ 1.77 kg/l Composant A ~ 1.04 kg/l Mélange ~ 1.6 kg/l +23°C |
| Extrait sec en poids | ~100% |
| Extrait sec en volume | ~100% |
| Dureté Shore D | ~82 (7 jours / +23°C) (DIN 53 505) |
| Résistance à l'abrasion | ~ 40 mg (CS 10/1000/1000) (7 jours / +23°C) Abrasion Taber (DIN 53 109) |
| Résistance à la compression | ~ 80 N/mm2 (14jours / +23°C) (EN 196-1) |
| Résistance à la Flexion | ~ 55 N/mm2 (14 jours / +23°C) (EN 196-1) |
| Adhérence par Traction directe | > 1.5 N/mm² (rupture dans le béton) (ISO 4624) |
| Résistance chimique | Se référer au tableau de résistance chimique |
| Résistance Thermique | Exposition* Ambiance sèche Permanente + 50°C Inférieur à 7 jours + 80°C Inférieur à 12 heures + 100°C En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage) *Sans agression mécanique ou chimique |
| Comportement electrostatique | Résistance à la terre RG : < 10 6 ohms (DIN EN 1081) |
| Proportions du Mélange | Composant A = 85 : Composant B = 15 (en poids) |
| Température de l'air ambiant | +10°C min. / +30°C max. |
| Humidité relative de l'air | L'humidité relative doit être inférieure à 80%. |
| Point de rosée | Attention à la condensation Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation |
| Température du support | +10°C min. / +30°C max. |
| Humidité du support | ≤4,5 % en poids Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane). |
| Durée pratique d'utilisation | Temperatures DPU +10°C ~ 60 minutes +20°C ~ 30 minutes +30°C ~ 15 minutes La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. |
| Vitesse de Durcissement | Avant application du Sikafloor®-381 ECF sur le Sikafloor®-220 W conductive: Température Minimum Maximum +10°C 48 heures 3 jours +20°C 24 heures 2 jours +30°C 12 heures 1 jour Délai de durcissement : Température Trafic pédestre Trafic léger Durcissement complet +10°C ~ 24 heures ~ 3 jours ~ 10 jours +20°C ~ 18 heures ~ 2 jours ~ 7 jours +30°C ~ 12 heures ~ 1 jour ~ 5 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). |
| Consommation | Revêtement Produit Consommation Primaire Sikafloor®-144/161 ~ 0.3 – 0.5 kg/m² par couche Couche de nivellement Recommandée primaire Couche conductrice Sikafloor®-220 W Conductive 0,08-0,1 kg/m² (maxi 1,5 mm) 1 p/p Sikafloor®-381 ECF Maximum 2,5 Kg/m² du mélange Rapport liant/ Sika-Quartz variable selon la température 10 – 15 ºC: sans charge 15 – 20 ºC: 1:0,1 (2,3 + 0,2 kg/m²) 20 – 30 ºC: 1:0,2 (2,1 + 0,4 kg/m²) (~ 2,5 mm) Sikafloor®-381 ECF Saupoudrage à refus Carbure de silicium (0,5-1,0 mm) Sikafloor®-381 + 5% Diluant C ~ 1,6 Kg/m² ~ 5 à 6 Kg/m² ~ 0,75-0,85 Kg/m² du mélange p/p. : part en poids Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certainnombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc. |
| MÉLANGE | Puis incorporer éventuellement le Sikaquartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes. Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. |
| APPLICATION | Mise en place des points de mise à la terre Se reporter au chapitre « Notes sur l’application/limites » Application de la couche conductrice Revêtement autolissant Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté, puis passer immédiatement le rouleau débulleur dans deux directions. Revêtement antidérapant |
| NETTOYAGE DES OUTILS | Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. |
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