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Sikafloor®-161 — vue 1 sur 1
Sika

Sikafloor®-161

Le Sikafloor®-161 est une résine époxydique à deux composants polyvalente.

Marque
Sika
Catégorie
Revêtements de Sol & Résines
Sous-catégorie
Sols résine époxy & PU
Matériau
Résine de sol polyuréthane & époxy

Applications

  • Primaire pour les résines et mortiers époxydiques et les chapes hydrauliques. Primaire pour support normal ou poreux. Primaire pour les systèmes Sikafloor®-263 SL M et Sikafloor®-264. Primaire pour les revêtements polyuréthannes. Liant pour confectionner un coulis époxydique et un mortier époxydique.
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Description

Le Sikafloor®-161 est une résine époxydique à deux composants polyvalente. Bon pouvoir mouillant. Excellente adhérence. Facilité d’application. Faible temps d’attente. Polyvalent.

Avantages

  • Bon pouvoir mouillant. Excellente adhérence. Facilité d’application. Faible temps d’attente. Polyvalent.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sikafloor®-161
Caractéristiques techniques
EmballageComposant A = 3,160 Kg Composant B = 0,840 Kg Mélange = 4 Kg Composant A = 19 kg Composant B = 5 kg Mélange = 24 kg Composant A : Fût de 220 kg Composant B : Fût de 177 kg ou 59 kg Composant A + B : 1 fût de composant A (220 kg) + 1 fût d e composant B (59 kg) = 279 kg 3 fûts de composant A (220 kg) + 1 fût de composant B (177 kg) = 837 kg
CouleurComposant A Liquide brunâtre, transparent Composant B Liquide Transparent
Base chimiqueRésine époxydique
Durée de Conservation24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert
Conditions de StockageStocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C
DensitéComposant A ~ 1.6 kg/l Composant B ~ 1.0 kg/l Mélange A+B ~ 1.4 kg/l
Extrait sec en poids~100 %
Extrait sec en volume~100 %
Dureté Shore D~ 76 (14 jours / +23°C) (DIN 53 505)
Résistance à la compression~ 45 N/mm² Mortier* (28 jours / + 23°C / 50 % hr) (EN13892-2) * En mélange 1 pour 10 avec la charge du Sika Quartz
Résistance à la Flexion~15 N/mm² Mortier* (28 jours / + 23°C / 50 % hr) (EN13892-2) * En mélange 1 pour 10 avec la charge du Sika Quartz
Adhérence par Traction directe> 1,5 N/mm² (rupture dans le béton). (ISO 4624)
Résistance ThermiqueExposition Température Permanente +50 °C Inférieur à 7 jours +80 °C Inférieur à 12 Heures +100 °C En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage) *Sans agression mécanique ou chimique.
Proportions du MélangeComposant A = 79 : Composant B = 21 (en poids).
Température de l'air ambiant+10°C min. / +30°C max.
Humidité relative de l'airL'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de roséeAttention à la condensation. Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support+10°C min. / +30°C max.
Humidité du supportLe support doit être mat, sec en surface. Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du Polyane).
Durée pratique d'utilisationTempérature + 10 °C + 20 °C + 30 °C DPU ~ 50 minutes ~ 25 minutes ~15 minutes La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Séchage / Remise en serviceTempérature +10 °C +20 °C +30 °C Trafic pédestre 24 heures 12 heures 8 heures trafic léger 6 jours 4 jours 2 jours Durcissement complet 10 jours 7 jours 5 jours Ces données ne sont qu'indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / RecouvrementAvant application de produits sans solvant sur le Sikafloor®-161 Température + 10°C + 20 °C + 30 °C Mini 24 heures 12 heures 8 heures Maxi 4 jours 2 jours 1 jour Avant application de produits solvantés sur le Sikafloor®-161 Température + 10°C + 20°C + 30 °C Mini 36 heures 24 heures 16 heures Maxi 6 jours 4 jours 2 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
ConsommationRevêtement Produit Consommation Primaire Sikafloor®-161 0.3 – 0.55 kg/m² Coulis (< 1 mm) 1 p/p Sikafloor®-161 + 0.5 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + 0.015 EXTENDER T 1.7 kg/m²/mm Coulis (< 2 mm) 1 p/p Sikafloor®-161 + 1 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + 0.015 EXTENDER T 1.9 kg/m²/mm) Couche intermédiaire (1,5 à 3 mm) ■ 1 p/p. Sikafloor®-161 + 1 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + saupoudrage éventuel Sable de quartz (0.4-0.7 mm) ~ 1.9 kg/m²/mm ~ 4 kg/m² Mortier (15-20 mm) 1 p/p. Sikafloor®-161 + 8 p/p sable de quartz ~ 2.2 kg/m²/mm p/p. : part en poids Note : Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
MÉLANGERéhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes. Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et éventuellement le SIKA EXTENDER T et poursuivre le malaxage durant 2 minutes. Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation. Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.
APPLICATIONVérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire. Primaire : Appliquer le Sikafloor® -161 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support. Coulis Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté. Couche intermédiaire Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. Si le saupoudrage de quartz est nécessaire, celui-ci doit être réaliser après 15 minutes (à 20 °C) mais avant 30 minutes (à 20°C). Mortier L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor® -161 encore poisseuse. Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée (4 mm minimum). Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique ( rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.
NETTOYAGE DES OUTILSLes outils se nettoient avec le Nettoyant Sikadur immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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