Sika

Sikafloor®-151

Marque: Sika
Catégorie: Revêtements de Sol & Résines
Sous-catégorie: Sols résine époxy & PU
Matériau: Résine de sol polyuréthane & époxy

Applications

Primaire pour les supports béton,les chapes hydrauliques et les mortiers époxydiques Primaire pour support moyennement poreux Primaires pour les systèmes SIKA époxydiques et polyuréthanes Liant pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique

Description

Sikafloor®-151 est une résine époxydique à deux composants polyvalente pouvant être utilisée comme primaire, couche de nivellement et mortier époxydique ▪ Produit polyvalent ▪ Faible temps d'attente ▪ Bon pouvoir mouillant ▪ Facilité d'application ▪ Basse viscosité ▪ Excellente adhérence

Avantages

▪ Produit polyvalent ▪ Faible temps d'attente ▪ Bon pouvoir mouillant ▪ Facilité d'application ▪ Basse viscosité ▪ Excellente adhérence

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sikafloor®-151
Caractéristiques techniques
Emballage	Composant A 25,5 kg Composant B 4.5 kg Composants A+B 30 kg Kits Composants A+B 10 kg Composant A 255 kg Composant B 45 kg Composants A+B 300 kg Fûts Composant A 255 kg Composant B 180 kg Composants A+B 4 fûts de composant A (255 kg) + 1 fût de composant B (180 kg) = 1200 kg
Couleur	Composant A Liquide transparent brunâtre Composant B Liquide transparent
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES	▪ Emissions dans l'air intérieur - Classification A+ ▪ Conforme au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Informations sur les produits de construction et optimisation— Environmental Product Declarations. ▪Conforme au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Informations sur les produits de construction et optimisation — Matières premières des produits ▪ Conforme au LEED v4 EQc 2: Produits à faible émission
Base chimique	Résine époxydique sans solvant
Durée de Conservation	24 mois dans l'emballage d'origine, non ouvert
Conditions de Stockage	Stocker à l'abri de l'humidité entre +5 °C and +30 °C.
Densité	Composant A ~1.6 kg/l Composant B ~0.99 kg/l Mélange ~1.47 kg/l A +23 °C
Extrait sec en poids	~100 %
Extrait sec en volume	~100 %
Dureté Shore D	~80 (7 jours / +23 °C / 50 % r.h.) (EN ISO 868)
Adhérence par Traction directe	> 1.5 N/mm 2 (rupture dans le béton)) (EN 1542)
Proportions du Mélange	Composant A : Composant B 85 : 15 (en poids)
Température du produit	Minimum +10 °C Maximum +30 °C
Température de l'air ambiant	Minimum +10 °C Maximum +30 °C
Humidité relative de l'air	80 % r.h. max
Point de rosée	Attention à la condensation Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support	Minimum +10 °C Maximum +30 °C
Humidité du support	≤ 4,5 % en poids ( test à la bombe à carbure). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane)
Durée pratique d'utilisation	+10 °C ~50 minutes +20 °C ~25 minutes +30 °C ~15 minutes
Vitesse de Durcissement	Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthanes sans solvant: Température Minimum Maximum +10 °C 24 heures 4 jours +20 °C 12 heures 2 jours +30 °C 8 heures 24 heures Délai de recouvrement par des résines solvantées: Température Minimum Maximum +10 °C 60 heures 6 jours +20 °C 36 heures 4 jours +30 °C 28 heures 2 jours Ces données ne sont qu' indicatives et peuvent varier en fonction des conditions environnementales en particulier de la température et de l'humidité relative.
Consommation	Revêtement Produit Consommation Primaire 1–2 × Sikafloor®-151 1–2 × 0.35–0.55 kg/m 2 Couche de nivellement (< 1 mm) 1 p/p Sikafloor®-151 + 0.5 p/p Charge Sikafloor® (0.1–0.3 mm) 1.7 kg/m 2 /mm Couche de nivellement (< 2 mm) 1 p/p Sikafloor®-151 + 1 p/p Charge Sikafloor® (0.1–0.3 mm) 1.9 kg/m 2 /mm Mortier (Epaisseur de –20 mm layer thickness) 1 p/p Sikafloor®-151 + 8 p/p Charge Sikafloor® mortier 2.2 kg/m 2 /mm p/p : part en poids Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte les éléments pouvant les faire augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes etc
EQUIPMENT	IMPORTANT Unsuitable mixing equipment Do not use free fall mixers. Mixing equipment Electric double paddle mixer (> 700 W, 300 to 400 rpm)
MÉLANGE	Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes. Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes. Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation. Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.
APPLICATION	Vérifier au préalable l’humidité et la température du support, l’humidité relative et la température de l'air ambiant, la température des produits ainsi que la température du point de rosée. Primaire : Appliquer le Sikafloor®-151 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les pores du support. Couche de nivellement : Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. Mortier : L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-151 encore poisseuse. Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.
NETTOYAGE DES OUTILS	Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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