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Sikafloor®-263 SL — vue 1 sur 1
Sika

Sikafloor®-263 SL

le Sikafloor®-263 SL est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement de sols autolissants ou multicouches.

Marque
Sika
Catégorie
Revêtements de Sol & Résines
Sous-catégorie
Sols résine époxy & PU
Matériau
Résine de sol polyuréthane & époxy

Applications

  • Systèmes autolissants et antidérapants pour la protection des sols industriels et des sols à sollicitations très fortes notamment dans les domaines suivants : - Halls de stockage et d’assemblage - Laboratoires, fabrication - Ateliers d’entretien - Parkings - Quais de chargement Les systèmes antidérapants et quartz colorés sont particulièrement recommandés dans les zones humides par exemple les industries agroalimentaires, les hangars de maintenance, etc…
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Description

le Sikafloor®-263 SL est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement de sols autolissants ou multicouches. le Sikafloor®-263 SL satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Bonne résistance chimique et mécanique Facilité d’application Economique Etanchéité aux liquides Brillant Aspect antidérapant possible

Avantages

  • Bonne résistance chimique et mécanique Facilité d’application Economique Etanchéité aux liquides Brillant Aspect antidérapant possible

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sikafloor®-263 SL
Caractéristiques techniques
EmballageComposant A 19,75 kg Composant B 5,25 kg Mélange 25 kg Composant A Fût de 220 kg Composant B Fût de 177 kg ou 59 kg Composant A + B 1 fût de composant A (220 kg) + 1 fût de composant B (59 kg) = 279 kg 3 fûts de composant A (220 kg) + 1 fût de composant B (177 kg) = 837 kg
CouleurComposant A Liquide coloré Composant B Liquide transparent Ral 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002 Autres teintes : Nous consulter
AGRÉMENTS / NORMESRéaction au feu: Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1 Avis technique: Avis Technique n° 12/13-1644 : Classement UPEC U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2 Avis Technique n° 12/13-1645 : Classement UPEC U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2 Avis Technique Cuisine n° 12/13-1654 : Classement UPEC U4,P4S,E2/3,C2 Classement performanciel CSTB Se référer aux systèmes correspondants Ambiance alimentaire Laboratoire ISEGA Qualité de l’air intérieur Emissions dans l’air intérieur – Classification A + Action des micro-organismes Norme ISO 846 : Résultat bon
Base chimiqueRésine époxydique
Durée de Conservation24 mois à partir de la date de production
Conditions de StockageStocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
DensitéComposant A ~ 1,50 kg/l Composant B ~ 1,00 kg/l Mélange A + B ~ 1,44 kg/l Mélange ~ 1,84 kg/l Toutes les valeurs de densité à +23 ° C
Extrait sec en poids~100 %
Extrait sec en volume~100 %
Dureté Shore D~ 76 (7 jours / +23°C) (DIN 53 505)
Résistance à l'abrasion~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 jours / +23 °C) (DIN 53 109)
Résistance à la compression~50 N/mm 2 (mélange 1 pour 0,9 avec quartz F34/ 28 jours / +23 °C) (EN196-1)
Résistance à la Flexion~ 20 N/mm 2 (En mélange 1 pour 0,9 avec quartz F34 / 28 jours / +23 °C) (EN 196-1)
Adhérence par Traction directe> 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (ISO 4624)
Résistance chimiqueSe référer au tableau de résistance chimique
Résistance ThermiqueExposition* Ambiance sèche Permanente + 50°C Inférieur à 7 jours + 80°C Inférieur à 12 heures + 100°C En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage) *Sans agression mécanique ou chimique.
Proportions du MélangeComposant A : Composant B = 79 : 21 (au poids)
Température de l'air ambiant+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l'air80 % h.r. max.
Point de roséeAttention à la condensation Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support≤ 4 % en poids Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisationTempérature DPU + 10°C ~ 60 minutes + 20°C ~ 30 minutes + 30°C ~ 15 minutes
Vitesse de DurcissementAvant application du Sikafloor®-263 SL sur le Sikafloor®-161 Temperature Minimum Maximum +10 °C 24 heures 3 jours +20 °C 12 heures 2 jours +30 °C 8 heures 1 jour Avant application du Sikafloor®-263 SL sur le Sikafloor®-263 SL Temperature Minimum Maximum +10 °C 30 heures 3 jours +20 °C 24 heures 2 jours +30 °C 16 heures 1 jour Mise en service Temperature Trafic pédestre Trafic léger Durcissement complet +10°C ~ 72 heures ~ 6 jours ~ 10 jours +20°C ~ 24 heures ~ 4 jours ~ 7 jours +30°C ~ 18 heures ~ 2 jours ~ 5 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissements varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
ConsommationRevêtement Produit Consommation Primaire 1-2 Sikafloor®-144/160/161 ~ 0,35 – 0,55 kg/m² Coulis-Mortier Si nécessaire Se référer à la notice technique du primaire Autolissant (1,5 à 3 mm) 1 p/p Sikafloor®-263 SL + 1 p/p Sika Quartz 0,1-0,3 mm ~ 1,9 kg/m²/mm du mélange Antidérapant (~4 mm) 1 p/p Sikafloor®-263 SL + 1 p/p Sika Quartz 0,1-0,3 mm + saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm ou 0,7-1,3 mm + Sikafloor®-264 ~ 2 kg/m² ~ 2 kg/m² ~ 6 kg/m² ~ 0,7 kg/m² Quartz colorés (~4 mm) 1 p/p Sikafloor®-263 SL + 1 p/p Sika Quartz 0,1- 0,3 mm + saupoudrage à refus de Quartz colorés + Sikafloor®-169 ~ 2 kg/m² ~ 2 kg/m² ~ 6 kg/m² ~ 0,6-0,8 kg/m² p/p. : part en poids Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
MÉLANGERéhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes. Puis incorporer le Sika Quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes. Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATIONVérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé. Revêtement autolissant Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. Revêtement antidérapant ou Quartz colorés Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. Saupoudrer de quartz à refus, celui-ci doit être réalisé après 15 minutes (à 20 °C) mais avant 30 minutes (à 20°C).
NETTOYAGE DES OUTILSLes outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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