Sika
Sikafloor®-29 PurCem®
Excellente résistance chimique.
- Marque
- Sika
- Catégorie
- Revêtements de Sol & Résines
- Sous-catégorie
- Sols résine époxy & PU
- Matériau
- Résine de sol polyuréthane & époxy
Applications
- Le Sikafloor®-29 PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour la réalisation de gorges et le traitement des relevés dans les locaux où les sollicitations mécaniques et chimiques sont extrêmes, dans les domaines tels que : Industrie agro-alimentaire Industrie chimique Industrie pharmaceutique Cuisines collectives Zone de stockage Zone de production Laboratoire Chambre froide Convient pour les principes et méthodes suivants selon EN 1504-9 : - Principe 5 "Augmentation de la résistance physique", méthode 5.1 - Principe 6 "Résistance aux produits chimiques", méthode 6.1
Description
Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique. Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-29 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C. Nettoyable à la vapeur pour un revêtement d’une épaisseur de 9 mm Adhérence supérieure à celle du béton Très faibles émissions de COV Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires, Mise en oeuvre facile Très hautes résistances mécaniques Résistant à la glissance Très haute résistance à l’abrasion Application sans primaire sur un support normal Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa Remise en service rapide, les arrêts de production seront limités Sans joint
Avantages
- Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique. Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-29 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C. Nettoyable à la vapeur pour un revêtement d’une épaisseur de 9 mm Adhérence supérieure à celle du béton Très faibles émissions de COV Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires, Mise en oeuvre facile Très hautes résistances mécaniques Résistant à la glissance Très haute résistance à l’abrasion Application sans primaire sur un support normal Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa Remise en service rapide, les arrêts de production seront limités Sans joint
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques | |
|---|---|
| Emballage | Kits pré-teintés colorés de 22 kg comprenant : Composant A : Seau plastique de 1,5 kg, Composant B : Bidon plastique de 1,5 kg, Composant C : Sac de 19 kg. |
| Couleur | Composant A : Liquide coloré Composant B : Liquide brun Composant C : Poudre grise Coloris standards : Beige, Jaune maïs, Rouge oxyde, Bleu ciel, Vert herbe, Gris Silex, Gris poussière, Gris clair, Gris Agathe, Gris moyen. Autres coloris disponibles sous conditions (nous consulter) |
| AGRÉMENTS / NORMES | Ambiance alimentaire Laboratoire ISEGA Rapport d’essai n°32758 U 11 Laboratoire EXCELL EXCELL PLUS |
| Base chimique | Composant A : Polyol en phase aqueuse Composant B : Isocyanate Composant C : Mélange de ciment et de charges minérales |
| Durée de Conservation | Composants A et B : 12 mois Composant C : 6 mois |
| Conditions de Stockage | Stocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre +10°C et +25°C. |
| Densité | Composant A pré-teinté : ~ 1,07 kg/l (EN ISO 2811-1) Composant B : ~ 1,24 kg/l & (ASTM C 905) Composant C : ~ 1,58 kg/l Mélange : ~ 1,97 kg/l (à 20°C) |
| Dureté Shore D | 80–85 (ASTM D 2240) |
| Résistance à la compression | > 40 N/mm 2 (28 jours / +23°C/50% hr) (EN 13892-2) |
| Résistance à la Flexion | > 8 N/mm 2 (28 jours / +23°C/50% hr) (EN 13892-2) |
| Adhérence par Traction directe | > 2 N/mm 2 (rupture dans le béton) (EN 1542) |
| Résistance chimique | Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® |
| Perméabilité à la vapeur d'eau | 0,104 g/m 2 /h Pour 4 mm (ASTM E-96) |
| Absorption d'eau | Perméabilité à l’eau : 0,016 Kg/m 2 .h 0,5 Classe III (faible) (EN 1062-3) |
| Température de service | Température mini de service : de – 40°C pour une épaisseur de 9 mm Température mini de service : de – 20°C pour une épaisseur de 3 mm Température maxi de service : jusqu'à + 140°C (température sèche ou humide) |
| Proportions du Mélange | Kits pré-teintés Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 12,67 (en poids) |
| Température de l'air ambiant | +10°C min. / +40°C max. |
| Epaisseur de couche | Minimum 3 mm Maximum 9 mm |
| Humidité relative de l'air | L'humidité relative doit être inférieure à 85 %. |
| Point de rosée | Attention à la condensation Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. |
| Température du support | +10°C min. / +40°C max. |
| Humidité du support | Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier. Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane). |
| Durée pratique d'utilisation | Température + 10°C + 20°C + 30°C + 35°C DPU ~ 35-40 minutes ~ 22-25 minutes ~15-18 minutes ~12-15 minutes La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. |
| Vitesse de Durcissement | Température + 10°C + 20°C + 30°C + 35°C Trafic pédestre 24 heures 12 heures 8 heures 8 heures Trafic léger 36 heures 22 heures 16 heures 16 heures Durcissement complet 7 jours 5 jours 3-4 jours 3-4 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). |
| Délai d’attente / Recouvrement | Avant application sur le Sikafloor®-29 PurCem® Température + 10°C + 20°C + 30°C + 35°C Mini 20 heures 10 heures 5 heures 5 heures Maxi 72 heures 48 heures 24 heures 24 heures Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). |
| Consommation | Revêtement Produit Consommation Revêtement Sikafloor®-29 PurCem® ~ 2 kg/m 2 /mm Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc… |
| MÉLANGE | La température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C. Kits pré-teintés Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes Verser le mélange dans un autre récipient Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B. |
| APPLICATION | Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Primaire : Appliquer le Sikafloor ® -160 ou 161 à la brosse ou au rouleau Revêtement : Dès la fin du malaxage du Sikafloor ® -29 PurCem ® est appliqué sur le primaire encore poisseux. Dégrossir la forme de la gorge ou de la plinthe. Serrer puis lisser avec un fer à gorge ou un platoir PVC. Fintion : Appliquer le Sikafloor ® -31 PurCem ® en 2 couches à la brosse ou au rouleau. |
| NETTOYAGE DES OUTILS | Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. |
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