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Sikafloor®-31 PurCem® — vue 1 sur 1
Sika

Sikafloor®-31 PurCem®

Le Sikafloor®-31 PurCem® est un revêtement de finition de sol, coloré, mat, à très hautes performances.

Marque
Sika
Catégorie
Revêtements de Sol & Résines
Sous-catégorie
Sols résine époxy & PU
Matériau
Résine de sol polyuréthane & époxy

Applications

  • Le Sikafloor®-31 PurCem® a été développé pour les applications suivantes : Fermeture des plinthes réalisées en Sikafloor®-29 PurCem® Fermeture des systèmes semi-lisses réalisés en Sikafloor®-20 PurCem®, Sikafloor®-21 PurCem® , Sikafloor®-22 + PurCem® Il sera notamment utilisé dans les domaines suivants : Industrie agro-alimentaire. Industrie chimique. Industrie pharmaceutique. Cuisines collectives. Entrepôt. Zone de production.
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Description

Le Sikafloor®-31 PurCem® est un revêtement de finition de sol, coloré, mat, à très hautes performances. Il est à 3 composants et à base de polyuréthanne modifié, de ciment et de charges minérales. Il présente une excellente résistance chimique et une très bonne résistance mécanique ainsi qu’à l’abrasion. Le Sikafloor®-31 PurCem® satisfait aux exigences des normes Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique. Adhérence supérieure à celle du béton. Très faibles émissions de COV. Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires. Mise en oeuvre facile. Très hautes résistances mécaniques. Très haute résistance à l’abrasion. Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa. Sans joint.

Avantages

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique. Adhérence supérieure à celle du béton. Très faibles émissions de COV. Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires. Mise en oeuvre facile. Très hautes résistances mécaniques. Très haute résistance à l’abrasion. Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa. Sans joint.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques — Sikafloor®-31 PurCem®
Caractéristiques techniques
EmballageKits pré-teintés colorés de 5,1 kg comprenant : Composant A Seau plastique de 1,5 kg Composant B Bidon plastique de 1,5 kg Composant C Sac de 2,1 kg
CouleurComposant A : Liquide coloré Composant B : Liquide brun Composant C : Poudre Coloris standards : Beige, Jaune maïs, Rouge oxyde, Bleu ciel, Vert herbe, Gris poussière, Gris Agathe
AGRÉMENTS / NORMESClassement performanciel CSTB : Système semi-lisse Ambiance alimentaire : Laboratoire ISEGA Laboratoire EXCELL Réaction au feu : Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : B fl -S1
Base chimiqueComposant A : Polyol en phase aqueuse Composant B : Isocyanate Composant C : Mélange de ciment et de charges minérales Composant D : Polyol en phase aqueuse + colorant
Durée de ConservationComposants A et B 12 mois Composant C 6 mois
Conditions de StockageStocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre + 10°C et + 25°C.
DensitéMélange : ~ 1,5 kg/l
Dureté Shore D~80 (ASTM D 2240)
Adhérence par Traction directe> 2 N/mm 2 (rupture dans le béton) (EN 1542)
Résistance chimiqueSe référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®.
Proportions du MélangeKits pré-teintés Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 1,4
Température de l'air ambiant+10 °C min. / +40 °C max.
Humidité relative de l'airL'humidité relative doit être inférieure à 85 %.
Point de roséeAttention à la condensation Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support+10 °C min. / +40 °C max.
Humidité du supportLe support peut être humide mais sans eau stagnante en surface. En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier. Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisationTempérature + 10°C + 20°C + 30°C + 35°C DPU ~35 - 40 minutes ~22 - 25 minutes ~15 - 18 minutes ~12 - 15 minutes La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de DurcissementTempérature +10 °C +20 °C +30 °C +35 °C Trafic pédestre 36 heures 12 heures 8 heures 8 heures Trafic léger 72 heures 48 heures 36-48 heures 36-48 heures Durcissement complet 7 jours 4 jours 3 jours 3 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / RecouvrementAvant application du Sikafloor®-31 PurCem® sur les Sikafloor®-20/21/22+/29 PurCem® Température + 10°C + 20°C + 30°C + 35°C Mini 16 heures 8 heures 4 heures 4 heures Maxi 72 heures 48 heures 24 heures 24 heures Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
ConsommationRevêtement Produit Consommation Fermeture du Sikafloor®-29 PurCem® 2-3 X Sikafloor®-31 PurCem® ~ 0,2-0,4 kg/m²/couche Fermeture système semilisse 1-2 X Sikafloor®-31 PurCem® ~ 0,4-1 kg/m²/couche Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
MÉLANGELa température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C. Kits pré-teintés Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes. Verser le mélange dans un autre récipient. Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient. Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices. Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.
APPLICATIONVérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Revêtement filmogène Appliquer le Sikafloor®-31 PurCem® au rouleau poils moyens. Couche de fermeture : Appliquer le Sikafloor®-31 PurCem® à l’aide d’une raclette caoutchouc ou inox puis égaliser avec un rouleau poils courts.
NETTOYAGE DES OUTILSLes outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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